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氢氧化钙为微细的白色粉末,无臭,味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。




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目前,该类设备已有企业消化吸收后,在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备,并消化吸收了国外的工艺技术,结合国内的实际情况,建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线,总生产能力在380万吨/年左右。同时,大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置,但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题,此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙,白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥剂,民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热),或吸收空气中的水分,即成熟石灰[,又称“消石灰”。




氢氧化钙水质改良剂也就是平常说的调水、改底产品,这些水质改良剂原则上说对微生物和寄生虫感染、养殖对象的生理、器质性病变都并没有任何直接的治疗作用。但是在池塘已经老化、外水源已经相对富营养化的老养殖区域,水产养殖中的疾病,水质改良剂的重要性,在某一些方面却是明显的超过了消毒的药和抗生素。甚至在处理由于水体环境比如水太肥、氨氮、亚硝酸盐、低溶解氧等等引起的疾病的和配合治疗中,水质改良剂通过纠正水体环境、让水质指标不超标,让养殖对象恢复的意义甚至超过了抗生素。可以说:由于水质或者池塘条件不佳引起的问题,用抗生素和消毒的药仅仅是扬汤止沸,消毒后弧菌很快就会春风吹又生。而通过合理的底改和调水,把水质和池塘条件恢复到适合养殖品种生理要求,才是釜底抽薪,才是处理由于水质或者池塘条件不佳引起的疾病的根本。
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